磁选磁选工艺的采用

利用磁选技术可以地去除赤铁矿、褐铁矿、黑云母等弱磁性杂质矿物，包括连体颗粒。 强磁选通常采用湿式强磁选机或高梯度磁选机。 一般来说，对于杂质主要为褐铁矿、赤铁矿、黑云母等弱磁性杂质矿物的石英，可在10000奥斯特以上的温度下使用湿式强磁机进行选择； 对于含有磁铁矿的杂质，对于主要的强磁性矿物，用弱磁机或中磁机分选。 植村浩。  Heiji Tabuchi 使用强磁机研究濑户石英砂的实验条件。 结果表明，磁选次数和磁场强度对除铁效果有重要影响。 随着磁选次数的增加，铁含量逐渐降低。 在高磁场强度下可以去除大部分铁，但即使之后磁场强度增加很多，除铁率也没有太大变化。 另外，石英砂的粒度越细，除铁效果越好，原因是细粒石英砂中含铁杂质矿物含量高。 当石英砂原料中含有较多杂质矿物时，仅靠擦洗、脱泥和磁选是不能将石英砂提纯成高纯砂的。 为了进一步提高石英的纯度，减少杂质

擦洗 擦洗是借助机械力和砂粒间的研磨剥落力，去除石英砂表面的薄膜铁质、粘结性和泥状杂质矿物，进一步粉碎单个的矿物聚集体。  ，然后通过分级操作达到石英砂进一步净化的效果。 目前主要有杆式摩擦清洗和机械擦洗两种方法。 对于机械洗涤，一般认为影响洗涤效果的因素主要来自洗涤器的结构特点和配置，其次是工艺因素，包括洗涤。 时间和洗涤浓度。 研究表明，砂矿擦洗浓度在50%-60%之间，一定程度上增加了石英提纯的难度； 擦洗时间原则上以初始产品质量要求为准。 时间不宜过长，因为时间过长会增加设备磨损，增加能耗，增加选矿提纯成本。 对于一些石英矿，机械擦洗和擦除效果并不理想，因此，棒擦洗行业在我国的应用较为普遍，也相对成熟。 如石英原矿在某处洗选分级清淤后，0.3mm以上石英砂棒摩擦擦洗表明，经擦洗后Fe2O3从0.19%降低到0.10%，除铁率达到47.4%  .  . 我们在云南某地，使用化学药剂和合适的技术和设备，对石英进行高效强力擦洗。 结果发现，效果比使用棒擦洗效果要好。 棒洗后收率为49%，加药高效强力洗刷回收率73%。 加药的目的是增加杂质矿物与石英颗粒表面的电斥力，增强杂质矿物与石英颗粒之间的分离效果。